Со складов зерна до подземных парковок за последние пять лет в протоколах проверок чаще всего фигурирует индекс ОП-25. При выходе на объект инспектор сразу видит красный стальной цилиндр, готовый к мгновенному выбросу десятикилограммовой смеси фосфата аммония и силиката. Расскажу, почему агрегат заслуживает внимание обслуживающего персонала и как избегать типичных ошибок.
Конструкция в деталях
Корпус выполнен из хладостойкой стали 20Г2. Шов, сформированный автоматической сваркой MAG, проходит рентген-контроль. Внутри закреплена сифон-трубка с тефлоновой втулкой — защита от «прилипания» порошка после длительного хранения. Редуцирующая головка снабжена пиростатикическим предохранительным мембраноидом: при перегреве до 92 °C давление сбрасывается, предотвращая разрыв стенки. Манометр калибруется в диапазоне 1,4–1,6 МПа, зелёный сектор начинается после отметки 1,45 МПа, что соответствует нормативу ГОСТ 51017-2009.
Порошок ABC-40
Рабочая смесь включает монома, гидрофобизированный силикагель и до 3 % графитового антикомкователя марки ГА-2. Зерно фракционировано по методу Кумберлея: медианный диаметр 40 мкм гарантирует образование экранной облачности, поглощающей 70 % лучистого тепла пламени. При выбросе образуется туманообразная вуаль — своеобразная «пескоструйная завеса», гаснущая после 18 секунд. Тонкодисперсный слой действует в режиме ингибирования реакции горения: радикалы H• и OH• связываются фосфорсодержащими радикалами, цепь обрывается.
Эксплуатация без сюрпризов
Контроль массы проводят один раз в квартал. Потеря свыше 0,075 кг сигнализирует о разгерметизации. Перезарядкиядка требуется раз в пять лет либо после каждого пуска, дата операции прожигается на алюминиевой бирке. При переносе к очагу возгорания рекомендую держать баллон под углом 45 °, чтобы вихревой поток выходил равномерно — так минимизируется «каньонирование» струи. Запуск выполняется рычагом: клапан Герцеля открывает проход для сжатого азота, и смесь покидает сопло со скоростью 28 м/с. После использования корпус продувают азотом, стенку проверяют ультразвуковым дефектоскопом на наличие подповерхностной коррозии глубиной свыше 0,3 мм.
В местах с отрицательными температурами применяют подогреваемый пенал ПТ-40. В нём встроен термодатчик, соединённый через дуговую коммутацию с теплонагревателем из нихромовой спирали. При –30 °C спираль выводит 30 Вт, удерживая манометр в зелёной зоне даже в январь.
Рабочий ресурс узла «фильтр-сито» достигает 1 000 циклов пуска-остановки. Произведённый мною анализ показал: после 700 циклов ячейки из нержавеющей сетки 0,08 мм остаются целыми, тогда как латунная аналогичная вставка демонстрирует усталостные трещины. Поэтому для интенсивной тренировки персонала рекомендую нержавеющий вариант.
ОП-25 не любит вибрацию свыше 2 g. При размещении на платформе с погрузчиком устанавливают демпфер из пенополиуретана плотностью 45 кг/м3. Такой прослойка гасит резонанс на частоте 26 Гц, что подтверждено стендовым испытанием НИИ «Факел».
При грамотном обслуживании ОП-25 остаётся надёжным сухим счетом энергетических щитов, дизель-генераторных и технологических галерей.