Я наблюдаю устойчивый интерес к вторичному ПВД-сырью среди производителей фасовочных пакетов. Причина ясна: плёнка на основе переработанного гранулята раскрывает экономический и экологический потенциал одновременно.
Ключ к стабильному циклу — грамотный подбор исходной фракции. Полиэтилен высокого давления, отобранный из пост-потребительских потоков, отличается разношёрстной морфологией. Без предобработки гранулы демонстрируют широкий диапазон показателя текучести расплава (MFI).
Раскрой потока отходов
Сортировка выполняется при помощи гиперспектральных камер и вихревой пневмо разделки. Комплекс из дезагломераторов, мокрого измельчения и фрикционной мойки удаляет органику с эффективностью 96 %. Вакуум-каскадный сушильный модуль доводит остаточную влажность до 0,2 %.
Дальше линия переходит к компаундингу. В шнековой секции используются диспергирующие элементы «pineapple» для равномерного ввода пигмента и сертифицированных антиоксидантов. Добавка ионола с дозировкой 500 ppm нейтрализует свободные радикалы, замедляя термоокислительную деградацию.
Реология расплава
Реометры с капилляром 1,2 мм фиксирует MFI 1,8 г/10 мин при нагрузке 2,16 кг. Показатель попадает в окно, комфортное для выдува рукава толщиной 40 мкм. Индекс полидисперсности снижен до 2,1, что гарантирует стабильный пузырь без «дыхания». Термин «шарк-скин» описывает морщинистую поверхность, возникающую при критическом усилии сдвига, введение фторуглеродных процессинговых добавок устраняет явление.
Энергоаудит линии
При переходе на вторсырьё потребление электроэнергии снижается на 18 %. Анализ при помощи метода экспертныхсергии выявил резервы ещё 4 % при оптимизации профиля нагрева. Параметры: зона пластикации 170 °C, зона гомогенизации 200 °C, матрица 205 °C. Барьерные витки шнека с углом 30° уменьшили сдвиг, сохранив вязкость.
Углеродный след оценён по методологии ILO 14067: 1,4 кг CO2-экв. на килограмм пакетов против 2,8 кг при использовании первичных гранул. Разница впечатляет даже при учёте транспортных коридоров TFT-07.
Клиенты розничного сектора уже потребовали повышенный контент вторсырья — закон 458-ФЗ задаёт минимум 30 %. Стабильная микрореология, подтверждённая DSC-сканированием, обеспечивает надёжную несущую способность пакета при температуре -20 °C.
Опыт трёх циклов переработки демонстрирует сохранение показателя разрыва по пленке на уровне 18 МПа. При четвёртом проходе деградирует длинноцепный ответвлённый полиэтилен, поэтому внедрён химический гребцелинговый Cross-Link Booster 7 ppm, повышающий молекулярную массу без геля.
Показатели затрат просели, технико-технологическая дисциплина осталась строгой. Прозрачная логистика потока отходов в сочетании с точной реологией расплава выводит ПВД-пакеты из вторсырья в сегмент «премиум-эко», где экономические и природоохранные ориентиры совпадают.