С весны подрядчики готовят к перекраске мосты и резервуары. Я наблюдаю эту работу на площадках, собирая фактуру для лент новостей. Снятие старой краски — отправная точка: сцепление свежего слоя зависит именно от чистого металла.
Первичный осмотр
Сперва фиксирую толщиномером реальную толщину покрытия. Карта дефектов строится по шкале ISO 8501-1: ламинарное вспучивание, подпленочная коррозия, кальцинированные подтеки. Если лакокрасочный пирог держится слабее 16 МПа, достаточно ручной зачистки. При прочности выше применяю высокоэнергетические инструменты.
Механика остаётся классикой: проволочные щётки, игольчатый скейлер, дробеструй с колотой гранатой. Частицы встречают поверхность под углом 75°, создавая микро якорный профиль Ra 50-75 мкм. После обдува сухим азотом держу материал под навесом, чтобы конденсат не внедрился в поры.
Для труднодоступных ниш применяют щелочные смывки на основе бензилового спирта и N-метилпирролидона. Вязкая эмульсия инфильтрируется под плёнку, вызывая крохдалюкс — растрескивание с последующим шелушением. Катализатором служит температурный подъём до 25-30 °C. Остатки краски снимаю полиуретановым скребком и промывают деминерализованной водой.
Там, где химия проигрывает, вступает пиролиз. Инфракрасный модуль нагревает слой до 450 °C, пигмент теряет связующую фазу, превращается в ламинарные хлопья. Разогрев ведётся импульсами, чтобы не перегреть подоснову. Дым проходит через скруббер с гидроксидом кальция.
Электролитическое снятие организую в ванне с карбонатом натрия. Заготовка играет роль катода, ток 12 А/дм² формирует водородные пузырьки, которые отрывают плёнку по межфазной границе. Метод не оставляет абразивной риски, что уменьшает расход грунта.
Выбор метода
Решение диктует легированность сплава, толщина слоя, габарит. Дробеструй удобен для массивных ферротрубе. Химическая смывка подходит для тонких листов, где деформация безвозвратно. Электролиз выигрывает на деталях с фигурной перфорацией. Всегда учитывают требования эргономики площадки и нормы ПДК.
Средства индивидуальной защиты — безусловный приоритет. Использую респиратор класса FFP3, перчатки из нитрила, экран с поликарбонатным щитком. Порошкообразный свинец, высвобождающийся из старых грунтов, задерживается фильтр-вентиляционной установкой. Соблюдаю интервалы проветривания, чтобы концентрация паров растворителя опускалась ниже 50 мг/м³.
Отколупанные фрагменты не отправляются в контейнер с бытовым мусором. Я высушиваю их, сдавливаю в брикеты и передаю лицензированному оператору. Так токсичные пигменты попадают в термический реактор, где проходят витрификацию — стекловидное запекание.
Финальная обработка
После снятия старой плёнки придают поверхности энергетическую шершавость купер шлаковым песком № 30/60, промываю кондуктометрически чистой водой и наношу фосфат-цинковый праймер. Пассивный слой толщиной 8-10 мкм блокирует катодное подпитывание ржавчины. Качество адгезии инспектирую тестом XCut по ASTM D3359: отрыв менее 5 %. Спустя семь часов объект возвращается в новостную хронику уже сияющим.