Производство печатных плат (https://nanotech-by.ru/montazh-pechatnyh-plat/) в «НАНОТЕХ» складывается из ряда взаимосвязанных шагов, охватывающих материалы, оборудование и контроль качества. Чёткое расписание и строгая последовательность минимизируют риск брака и обеспечивают высокую стабильность параметров.
Паста и трафарет
Работа начинается на участке препресс-подготовки. Инженеры анализируют GERBER-файлы, формируют панели, создают программы для автоматических линий и разрабатывают паяльную маску. Параллельно из нержавеющей стали высекают трафарет с ячейками под припой. Плотность пасты рассчитывается по номиналам компонентов и шагу выводов.
Шелкографический принтер равномерно распределяет паяльную пасту по трафарету. Стальная рама фиксирует сетку строго над панелью, скребки совершают два прохода, создавая ровный слой без смещений. После подъёма трафарета плата попадает под инспекционную камеру SPI, проверяющую объём и форму каждого отпечатка.
Авторазмещение деталей
Высокоскоростные автоматы pick-and-place подхватывают SMD-компоненты с бобин, кассет и поджиг-трей, ориентируют выводы по камерам и устанавливают элементы на свежий слой пасты. Роботические головы отрабатывают до сто тысяч позиций в час, сохраняя точность до ±25 µm. Статистика позиционирования архивируется в MES-системе напрямую для аналитики.
Закреплённые элементы проходят через конвекционную печь с восемью зонами. Температурный профиль задаётся под массу меди и тип пасты. Нагрев от предварительного плато до пика при 245 °C и плавное охлаждение формируют ровные мениски без микротрещин.
Далее автомате оптической инспекции сравнивает изображение платы с цифровымновым эталоном. Алгоритм по топологии проводников выявляет сдвиги, пропуски, мосты. Оператор подтверждает тревоги, а статистическая карта дефектов упрощает корректировку процесса на ранних шагах.
Для элементов с выводами через отверстия используют селективную пайку. Манипулятор позиционирует сопло припоев в нужных точках, исключая чувствительные зоны. Если партия крупная, активируется волновая машина с азотной атмосферой и титановым гребнем.
Финишные операции
После полного закрепления припоя платы моют в ультразвуковых ваннах с водным раствором, затем сушат горячим азотом. При заказе с повышенной стойкостью наносят акрил-уретановый лак или парилен внутри вакуумной камеры. Электроиспытания ICT и функциональный пробег подтверждают электрические параметры. Одобренные изделия нарезают по маршрутам, маркируют лазером, кладут в антистатические пакеты и формируют партии для отгрузки.
Предприятие НАНОТЕХ внедрил конвейер для поверхностного и выводного монтажа, где автоматизация снижает разброс параметров и ускоряет выпуск партий. Работа ведётся в согласии с IPC-A-610 класс 3, поэтому допуски остаются минимальными. Ключевая цель — стабильная контактная цепь при компактных посадочных местах.
Линия SMD
Трафаретный принтер налагает паяльную пасту с шагом 0,2 мм. Камеры SPI сканируют нанесение сразу после печати, выдавая карту высот. Отказ от ручных операций исключает смещение мазка.
Установщик компонентов Pick-and-Place Tri-Speed размещает до 120 000 позиций за час. Вакуумные головки переключаются между корпусами 01005, BGA и LGA без остановки линии. База данных подсказывает оптимальный угол подъёма для каждого корпуса.
Конвекционная печь с десятью зонами формирует профиль разогрева вплоть до 1 °С по зоне. Азотная среда снижает риск окисления, а двусторонняя поддержка платы устраняет провисание. После выхода из туннеля датчик температуры сверяет итоговый график с эталоном.
Оптика AOI
Оптический комплекс CyberOptics сверяет координаты и полярность деталей. Алгоритм Deep-Vision фиксирует замыкания под высокими корпусами через теневое освещение. Порог брака задаётся статистикой последних пяти партий.
Трёхосевой рентген инспектирует BGA, QFN и bga. Изображение собирается томографический, что упрощает поиск пустот в шариках. Программное ядро формирует отчёт в формате ODB++ для отдела качества.
Финальный контроль
Инженер ESD-поста завершает проверку шаблоном ICT со встроенными источниками сигнала. Функциональные стенды подают имитацию нагрузки через разъёмы, а логгер регистрирует отклик по CAN, USB-PD и LVDS.
После успешного цикла плата поступает в камеру плазменной очистки, где УФ-излучение активирует поверхности перед наложением защитного лака. Маркировке DataMatrix связывает изделие с паспортом, хранящим профиль пайки, снимки API и протокол EOL-тестов. Готовая партия входит в склад через шлюз ISO 7 для дальнейшей отгрузки клиенту.